تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح ریخته گری

1) تست نفوذ مایع
آزمایش مایع نافذ برای بررسی عیوب باز مختلف روی سطح ریخته‌گری‌ها، مانند ترک‌های سطحی، سوراخ‌های سطحی و سایر عیوب که تشخیص آنها با چشم غیرمسلح دشوار است، استفاده می‌شود. آزمایش متداول نافذ، تست رنگ است که عبارت است از خیساندن یا پاشیدن مایع رنگی (معمولا قرمز) (معمولاً قرمز) با قابلیت نفوذ بالا بر روی سطح ریخته گری. ماده نافذ به داخل عیب باز نفوذ می کند، به سرعت لایه مایع نافذ سطحی را پاک می کند و سپس نشانگر آسان خشک شدن (که توسعه دهنده نیز نامیده می شود) را روی سطح ریخته گری می پاشد. پس از مکیده شدن ماده نافذ باقی مانده در عیب باز، نشانگر رنگ می شود که می تواند شکل، اندازه و توزیع عیب را منعکس کند. لازم به ذکر است که دقت تست نافذ با افزایش زبری سطح ماده بازرسی شده کاهش می یابد، یعنی هر چه سطح روشن تر باشد، اثر تشخیص بهتر است. سطح پرداخت شده توسط آسیاب دارای بالاترین دقت تشخیص است و حتی ترک های بین دانه ای نیز قابل تشخیص است. علاوه بر آزمایش رنگ، آزمایش نافذ فلورسنت نیز یک روش معمول آزمایش مایع نافذ است. برای تابش و مشاهده به نور ماوراء بنفش نیاز دارد و حساسیت تشخیص بالاتر از تست رنگ است.
2) آزمایش جریان گردابی
آزمایش جریان گردابی برای بررسی عیوبی که معمولاً بیش از 6-7 میلی متر عمق زیر سطح ندارند مناسب است. آزمایش جریان گردابی به دو نوع تقسیم می شود: روش سیم پیچ قرار دادن و روش سیم پیچ عبوری. هنگامی که قطعه آزمایش در نزدیکی یک سیم پیچ با جریان متناوب قرار می گیرد، میدان مغناطیسی متناوب وارد شده به قطعه آزمایش می تواند جریان (جریان گردابی) را در قطعه آزمایش القا کند که به شکل جریان گردابی جریان دارد و بر میدان مغناطیسی تحریک عمود است. جریان گردابی یک میدان مغناطیسی در جهت مخالف میدان مغناطیسی تحریک ایجاد می کند که تا حدی میدان مغناطیسی اصلی را در سیم پیچ کاهش می دهد و در نتیجه باعث تغییر در امپدانس سیم پیچ می شود. در صورت وجود عیوب در سطح ریخته گری، ویژگی های الکتریکی جریان گردابی مخدوش می شود و در نتیجه وجود نقص تشخیص داده می شود. عیب اصلی آزمایش جریان گردابی این است که نمی تواند اندازه و شکل عیوب شناسایی شده را به طور مستقیم نمایش دهد. به طور کلی، فقط می تواند موقعیت سطح و عمق نقص را تعیین کند. علاوه بر این، حساسیت تشخیص آن برای عیوب باز کوچک روی سطح قطعه کار به خوبی تست نفوذ نیست.
3) آزمایش ذرات مغناطیسی
تست ذرات مغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و عیوب در عمق چند میلی متری سطح مناسب است. برای انجام عملیات تشخیص به تجهیزات مغناطیسی DC (یا AC) و ذرات مغناطیسی (یا تعلیق مغناطیسی) نیاز دارد. از تجهیزات مغناطیسی برای ایجاد میدان مغناطیسی در سطوح داخلی و خارجی ریخته گری استفاده می شود و از پودر مغناطیسی یا تعلیق مغناطیسی برای نمایش عیوب استفاده می شود. هنگامی که یک میدان مغناطیسی در محدوده خاصی از ریخته گری ایجاد می شود، نقص در ناحیه مغناطیسی باعث ایجاد یک میدان مغناطیسی نشتی می شود. هنگامی که پودر مغناطیسی یا سوسپانسیون پاشیده می شود، پودر مغناطیسی جذب می شود، به طوری که می توان عیوب را نشان داد. عیوب نمایش داده شده در این روش اساساً نقص هایی هستند که از خطوط مغناطیسی نیرو عبور می کنند. نقایص نوار بلند موازی با خطوط مغناطیسی نیرو قابل نمایش نیست. به همین دلیل، جهت مغناطیسی باید به طور مداوم در حین کار تغییر کند تا اطمینان حاصل شود که هر نقص در جهت ناشناخته قابل تشخیص است.