ملاحظات طراحی برای بخشش چیست؟

سلام! من تأمین کننده بخشش های مرده هستم و مدتی است که در این کار بوده ام. بخشش های مرده در بسیاری از صنایع مانند خودرو ، هوافضا و ماشین آلات بسیار مهم هستند. آنها برای ساختن قطعاتی که نیاز به قوی ، بادوام و دقیق دارند ، استفاده می کنند. امروز ، من می خواهم برخی از ملاحظات اصلی طراحی را برای بخشش های مرده به اشتراک بگذارم.

انتخاب مواد

اول از همه ، انتخاب مواد مناسب بسیار مهم است. مواد مختلف دارای خواص متفاوتی هستند و این خصوصیات بر نحوه پیشروی فرآیند جعل و کیفیت نهایی قسمت تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، فولاد یک انتخاب محبوب است زیرا قوی است و می تواند کاربردهای استرس بالایی داشته باشد. اما انواع مختلفی از فولاد مانند فولاد کربن ، فولاد آلیاژ و فولاد ضد زنگ وجود دارد.

فولاد کربن نسبتاً ارزان و کار با آن آسان است. این قدرت و سختی خوبی دارد ، اما ممکن است به اندازه فولاد ضد زنگ مقاوم باشد - مقاوم در برابر آن باشد. از طرف دیگر ، فولاد آلیاژ عناصری مانند کروم ، نیکل یا مولیبدن را اضافه کرده است که می تواند استحکام ، سختی و مقاومت در برابر گرما را تقویت کند. فولاد ضد زنگ برای کاربردهایی که در آن خوردگی نگران کننده است ، مانند صنعت مواد غذایی و آشامیدنی یا محیط های دریایی بسیار عالی است.

هنگام انتخاب یک ماده ، شما نیز باید در مورد جعل آن فکر کنید. برخی از مواد نسبت به سایر مواد راحت تر هستند. به عنوان مثال ، آلیاژهای آلومینیوم به دلیل جعل خوب آنها شناخته شده اند. آنها می توانند در دماهای نسبتاً کم تشکیل شوند که باعث کاهش مصرف انرژی و سایش ابزار می شود. ما را بررسی کنیدبخشش هاصفحه برای دیدن مواد مختلفی که با آنها کار می کنیم.

هندسه قسمت

شکل و اندازه بخشی که برای جعل مرگ طراحی می کنید نیز عوامل اصلی هستند. هندسه های پیچیده می توانند یک چالش باشند. به عنوان مثال ، گوشه های تیز و بخش های نازک می توانند در طی فرآیند جعل مشکلاتی ایجاد کنند. گوشه های تیز می توانند منجر به غلظت استرس شوند که ممکن است باعث ایجاد ترک در جعل شود. بخش های نازک ممکن است به درستی با فلز پر نشوند و در نتیجه قطعات ناقص ایجاد شود.

بهتر است قطعات را با گوشه های گرد و ضخامت دیواره یکنواخت طراحی کنید. این به فلز کمک می کند تا در حین جعل روانتر جریان یابد و خطر نقص را کاهش دهد. همچنین ، زاویه های پیش نویس را در نظر بگیرید. زاویه های پیش نویس زاویه هایی در سطوح عمودی قسمت هستند که اجازه می دهند آن را به راحتی از قالب بیرون بکشد. بدون زاویه های پیش نویس مناسب ، قسمت می تواند در قالب گیر کند و هم به قسمت و هم به مرگ آسیب برساند.

اگر در حال طراحی بخشی با ویژگی های داخلی ، مانند سوراخ یا حفره هستید ، اطمینان حاصل کنید که اندازه آنها و شکل به گونه ای است که با روند جعل سازگار باشد. ممکن است سوراخ های بزرگ پس از جعل حفر یا ماشینکاری شوند. سوراخ های کوچک می تواند به طور دقیق در هنگام جعل دشوار باشد و ممکن است نیاز به عملیات ثانویه داشته باشد.

تحمل

تحمل تغییرات مجاز در ابعاد یک قسمت است. در Forging Die ، تعیین تحمل های واقع بینانه مهم است. تحمل محکم تر به معنای دقت بالاتر است ، اما هزینه و پیچیدگی روند جعل را نیز افزایش می دهد. شما باید نیاز به دقت را با کاربردی و هزینه - اثربخشی تولید متعادل کنید.

برخی از ابعاد نسبت به سایرین بسیار مهم هستند. به عنوان مثال ، ابعادی که بر تناسب و عملکرد قسمت در یک مونتاژ تأثیر می گذارد ، باید محکم تر کنترل شود. اما برای ابعاد غیر بحرانی ، معمولاً می توانید تحمل بیشتری را فراهم کنید. تجربه ما به عنوان یک تهیه کننده Die Fregings به ما آموخته است که چگونه در شرایط تحمل مختلف کار کنیم. ما می توانیم به شما در تعیین تحمل مناسب برای برنامه خاص خود کمک کنیم.

پایان سطح

سطح سطح یک بخش جعلی مورد توجه دیگری است. یک سطح صاف صاف می تواند ظاهر قسمت را بهبود بخشد و اصطکاک را در برخی از برنامه ها کاهش دهد. با این حال ، دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا به طور مستقیم از فرآیند جعل می تواند دشوار باشد.

روش های مختلفی برای بهبود سطح سطح وجود دارد. یک گزینه استفاده از یک قالب با سطح صاف است. این می تواند مقداری از آن صافی را به قسمت جعلی منتقل کند. رویکرد دیگر انجام عملیات ثانویه مانند ماشینکاری ، سنگ زنی یا پرداخت پس از جعل است. اما به خاطر داشته باشید که این عملیات به هزینه و زمان تولید می افزاید. بنابراین ، شما باید تصمیم بگیرید که سطح سطح برای قسمت شما چقدر مهم است و بیشترین هزینه را برای دستیابی به آن پیدا می کنید.

طرح ابزاری

طراحی Forging Dies جنبه اصلی است. برای مقاومت در برابر فشارها و نیروهای درگیر در فرآیند جعل ، مین به اندازه کافی قوی است. آنها همچنین باید برای تولید دقیق شکل قسمت مورد نظر طراحی شوند.

ماده مرده یک عامل مهم است. از فولادهای ابزار با استحکام بالا معمولاً استفاده می شود زیرا می توانند سایش و پارگی جعل را تحمل کنند. طراحی قالب همچنین باید عواملی مانند جریان فلزی ، خنک کننده و بیرون کشیدن قسمت را در نظر بگیرد. کانال های خنک کننده مناسب در قالب می توانند به کنترل دما در هنگام جعل و جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک کنند ، که می تواند به قالب آسیب برساند و بر کیفیت جعل تأثیر بگذارد.

برای اطمینان از شکل صحیح قسمت ، حفره های مرده باید دقیقاً ماشینکاری شوند. هرگونه خطایی در طراحی قالب می تواند منجر به نقص در قسمت های جعلی شود. ما به عنوان یک تهیه کننده مرده ، ما تیمی از متخصصان داریم که در طراحی و ساخت قالب مهارت دارند. ما از فناوری پیشرفته CAD/CAM برای ایجاد طرح های دقیق قالب استفاده می کنیم.

حجم تولید

حجم تولید مورد انتظار قطعات شما می تواند در طراحی تأثیر بگذارد. برای تولید کم حجم ، ممکن است بتوانید با طرح های ساده تر قالب و ابزار کمتری از بین ببرید. اما برای تولید با حجم زیاد ، شما باید در حال مرگ و میر قوی تر و طولانی تر باشید.

تولید حجم بالا همچنین امکان اتوماسیون بیشتر در فرآیند جعل را فراهم می کند. سیستم های فرفورژه خودکار می توانند باعث افزایش بهره وری ، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود قوام قطعات شوند. با این حال ، راه اندازی یک سیستم خودکار نیاز به برنامه ریزی دقیق و یک سرمایه گذاری اولیه قابل توجه دارد. بنابراین ، هنگام طراحی قطعات خود ، به این فکر کنید که چه تعداد لازم برای تولید و انتخاب مناسب ترین روش تولید را بر این اساس انتخاب کنید.

ملاحظات هزینه

هزینه همیشه یک عامل بزرگ در هر پروژه طراحی است. هزینه فرجدهای مرده شامل هزینه مواد ، ابزار ، نیروی کار و هرگونه عملیات ثانویه است. همانطور که قبلاً ذکر شد ، انتخاب مواد مناسب و تنظیم تحمل های واقع بینانه می تواند به کنترل هزینه ها کمک کند.

هزینه های ابزار سازی می تواند بخش مهمی از هزینه های کلی باشد ، به خصوص برای قطعات پیچیده. شما باید هزینه ابزار را با حجم تولید مورد انتظار متعادل کنید. برای تولید کم حجم ، ممکن است ارزش سرمایه گذاری در هزینه های گران قیمت و سفارشی را نداشته باشد. در عوض ، می توانید از ابزار استاندارد یا نیمه سفارشی استفاده کنید.

هزینه های نیروی کار نیز بسته به پیچیدگی روند جعل می تواند متفاوت باشد. فرآیندهای خودکار به طور کلی هزینه های کار را کاهش می دهند ، اما به سرمایه گذاری اولیه بالاتری نیاز دارند. با در نظر گرفتن تمام این عوامل هزینه در مرحله طراحی ، می توانید طرحی را ارائه دهید که ضمن کنترل هزینه ها ، نیازهای عملکرد شما را برآورده کند.

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت در جعل قالب ضروری است. برای اطمینان از اینکه قطعات جعلی مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند ، باید یک سیستم در محل خود داشته باشید. این شامل بازرسی از مواد اولیه قبل از جعل ، نظارت بر روند جعل و انجام بازرسی های نهایی در قسمت های تمام شده است.

روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند تست اولتراسونیک ، آزمایش ذرات مغناطیسی و آزمایش X - Ray می تواند برای تشخیص نقایص داخلی در بخش ها استفاده شود. بازرسی های بعدی با استفاده از ابزارهایی مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) می توانند اطمینان حاصل کنند که قطعات در تحمل مشخص شده قرار دارند.

ما به عنوان یک تأمین کننده Die Frugings ، ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق داریم. ما از استانداردهای صنعت و بهترین شیوه ها برای اطمینان از کیفیت محصولات خود پیروی می کنیم. ما می توانیم گزارش های با کیفیت و دقیق را برای هر دسته از فرجامیانی که تولید می کنیم در اختیار شما قرار دهیم.

پایان

بنابراین ، در آنجا شما آن را دارید - ملاحظات اصلی طراحی برای بخشش های مرده. انتخاب مواد ، هندسه بخشی ، تحمل ، سطح سطح ، طراحی ابزار ، حجم تولید ، هزینه و کنترل کیفیت همه عوامل مهمی هستند که هنگام طراحی یک قسمت از مرگ باید مورد توجه قرار گیرند.

اگر در بازار فرجامان در حال مرگ هستید و یک پروژه را در ذهن دارید ، ما دوست داریم کمک کنیم. ما تجربه ، تخصص و امکاناتی را برای تولید قطعات با کیفیت بالا با کیفیت برای طیف گسترده ای از برنامه ها بدست آورده ایم. برای شروع بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا قطعات مناسب برای شما ایجاد شود.

منابع

• "دفترچه راهنما" توسط ASM International
• "مهندسی و فناوری تولید" توسط سروپ کالپاکیان و استیون اشمیت